Wie Qualitätsführer die Geschäftskontinuität vorantreiben

Eric Stoop, CEO von LEICHTIGKEIT, untersucht, wie der Ausbruch von Covid-19 den Bedarf an Qualitätsmanagement sowie den Bedarf an neuen und einzigartigen Prüfungsmethoden getrieben hat.

Qualitätsmanagement hat sich in vielen Organisationen unverschuldet einen schlechten Ruf erarbeitet – es wird lediglich als ein zu absolvierendes Häkchen angesehen. Die Pandemie hat jedoch deutlich gemacht, wie wichtig Qualität für eine Organisation ist. Qualität ist direkt mit der Geschäftskontinuität verbunden und trägt zu konsistenten Prozessen und konstanter Produktqualität bei, unabhängig von externen Umständen, die sich auf ein Unternehmen auswirken.

Covid-19 hat jedoch den Spieß zugunsten des Qualitätsmanagements sowie einzigartiger Prüfungsmethoden umgedreht, um Qualitätsführern dabei zu helfen, die Einhaltung von Prozessen inmitten von Branchenveränderungen und -störungen zu überprüfen. Hier ist wie.

Bereinigen Sie den Ruf der Qualität

Die meisten Qualitätsführer kamen zu diesem Beruf, weil sie ein echtes Interesse daran hatten, Unternehmen bei der Herstellung besserer Produkte zu helfen. Trotz dieser guten Absichten hat das Qualitätsmanagement jedoch einen schlechten Ruf. Sie sind die Verfechter von Details. Die Vollstrecker der Politik. Diejenigen, die rote Fahnen hissen, wenn ein Werk hart daran arbeitet, einen großen Auftrag abzuschließen.

Qualität wird oft als etwas angesehen, das in einem Büro passiert und sich mehr um den Papierkram als um den Werksbetrieb kümmert. Dieses Imageproblem hatte es Qualitätsführern sehr schwer gemacht, die Art und Weise zu beeinflussen, die viele zu Beginn ihrer Karriere erhofft hatten. Aber wie es so viele andere Orte getan hat, die Coronavirus Krise hat die Gleichung verändert. Qualität ist eine zunehmend kritische Verteidigungslinie, die dazu beiträgt, Unternehmen auf einem stabilen Kurs zu halten, während sich die Fertigungsindustrie an sich ändernde Bedingungen anpasst.

Qualität steht im Mittelpunkt inmitten einer Pandemie

Die Fertigung erlebte aufgrund der Pandemie im Jahr 2020 einige der bedeutendsten Veränderungen seit Jahrzehnten mit weitreichenden Auswirkungen auf verschiedene Branchen.

Die Automobilwerke schlossen im Frühjahr für acht Wochen, gefolgt von einem Neustart, wie es ihn noch nie zuvor gab, und einer stärker als erwarteten Erholung. Als der Restaurantverkehr in einigen Gebieten zurückging oder ganz zum Erliegen kam, Der Lebensmitteleinzelhandel stieg um 85 % im vergangenen Jahr, während die Lebensmittelindustrie unter der schnell wachsenden Nachfrage litt. Andere Unternehmen verlagerten die Produktion jedoch auf kritische medizinische Güter wie Beatmungsgeräte und persönliche Schutzausrüstung (PSA).

Zusätzlich zu Nachfrageänderungen mussten Unternehmen ihre Produktionslinien anpassen, um den Anforderungen der sozialen Distanzierung, zusätzlichen Schichten und fehlenden Arbeitskräften gerecht zu werden. Die Unterbrechung der Lieferkette ist ein allgegenwärtiges Problem, da sich viele Unternehmen auf verschiedene Lieferanten verlassen müssen, mit denen sie weniger Erfahrung haben.

Unternehmen stehen in all diesen Situationen vor der gleichen Frage: Wie können wir sicherstellen, dass die Qualität bei einem so schnellen Wandel konstant bleibt?

Prozessverifizierung ist der Schlüssel

Angesichts dieser Herausforderungen müssen Unternehmen die Prozesstreue sicherstellen, um Fehler auszumerzen, wenn sich Prozesse und Linien ändern. Im Vergleich zu Produktinspektionen sind Prozessaudits ein effektiverer Weg, dies zu tun.

Zum Beispiel berichtete Auto News über einen Fall, in dem Subaru hat kürzlich am eigenen Leib erfahren, was passieren kann, wenn auch nur ein einziger Bediener von standardisierten Prozessen abweicht. In dieser Situation forderte ein Bediener, der eine falsche Drehmomentschlüsseltechnik anwandte, das Unternehmen schließlich dazu auf, Hunderte von Fahrzeugen zurückzurufen.

Welcher Ansatz hätte das Problem also eher erfasst, ein Prozessaudit oder eine Produktinspektion? Ein Prozessaudit wäre die einzige Möglichkeit, dieses Problem vor der Herstellung zu finden.

Mehrschichtige Prozessprüfungen fördern die Geschäftskontinuität

Layered Process Audits (LPAs) heben Sie die Prozessverifizierung auf ein höheres Niveau. LPAs bieten mehrere Sicherheitsebenen für risikoreiche oder qualitätskritische Prozesseingaben. Prozesse mit hohem Risiko werden täglich geprüft, wobei Auditoren in einer Häufigkeit teilnehmen, die ihrer beruflichen Rolle entspricht.

Im Wesentlichen führen mehrere Personen täglich Überprüfungen von Prozesseingaben durch, von denen bekannt ist, dass sie Qualitätsprobleme verursachen, z. B. Geräteeinstellungen oder bestimmte Verfahrensschritte. Dies macht es viel wahrscheinlicher, dass Mängel entdeckt werden, bevor Produkte überhaupt an Kunden versandt werden.

Zu den Vorteilen dieses einzigartigen Ansatzes gehören:

  • Reduzieren Sie die Qualitätskosten, indem Sie Probleme finden, bevor sie zu Beschwerden führen
  • Gewährleistung der Einhaltung von Standards bei wechselnden Setups und Teammitgliedern, die an einem Prozess beteiligt sind
  • Vermeidung von Qualitätsausfällen und Prüfungsergebnissen, die den Ruf des Unternehmens gefährden
  • Reduzierung der Nacharbeit, die die wesentliche Betriebskapazität ausmacht

Während viele LPA-Programme mit Stift und Papier verwaltet werden, ist digitale Audit-Software der Schlüssel, um den Wert von LPAs freizusetzen. Digitale Plattformen verwalten Planungs- und Verwaltungsdetails, sodass Qualitätsverantwortliche sich auf die Analyse von Auditergebnissen und die Nachverfolgung von Problemen konzentrieren können.

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Letztendlich haben Qualitätsfachleute schon immer gewusst, dass ihre Arbeit für die Geschäftskontinuität von entscheidender Bedeutung ist. Die heutigen Herausforderungen in der Branche machen diese Wahrheit jedoch sichtbarer und bieten Qualitätsführern die Möglichkeit, eine Wirkung zu erzielen, wie sie es noch nie zuvor getan haben.

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Eric Stop

Eric Stoop ist CEO von EASE

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